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應用領(lǐng)域

煉鋼領(lǐng)域

    鋼鐵工業(yè)中軸承使用工況惡劣,除承受細鐵粉、水分、及高溫外,還要承受高載荷、沖擊載荷、強振動(dòng)和周期性的急加速和急減速,普遍要求軸承壽命長(cháng)和可靠性高。
很少有行業(yè)能夠與鋼鐵和其它金屬廠(chǎng)的惡劣的工作條件相比。 溫度和速度極限。 重而連續的沖擊載荷。 磨削粉塵、腐蝕性的化學(xué)品以及高濕度。這些條件的綜合做用降低了設備的性能,導致計劃外停機,難以進(jìn)行有效的設備維護。
為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,我們致力于軸承材料和軸承結構的研發(fā),從而提高軸承的工作壽命和可靠性。適用于各種技術(shù)制造的軸承,以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,包括熱處理技術(shù),更高的可靠性,在泥濘的工作條件下,材料技術(shù),以更大的重載條件下的耐力,和優(yōu)化設計技術(shù),使用壽命更長(cháng)。
冶金
冶金設備種類(lèi)繁多,不僅有原料廠(chǎng)所需設備,還包括煉鋼工序、軋鋼工序、平整工序等從上游工序到下游工序所需的設備。這些設備上,裝有各種軸承。這些軸承是在冶金設備特有的“鐵粉”、“水”、“熱”工況下使用,而且還要滿(mǎn)足“重載荷 + 振動(dòng)沖擊”、“從超低速到高速 + 急加減速”等使用條件,在其持有的非常惡劣工況下使用!胺定運轉及提高生產(chǎn)效率”,可謂是冶金設備領(lǐng)域中具有代表性產(chǎn)業(yè)的命題。
上海帝智軸承以此命題為目標做出貢獻,不僅在高度的軸承設計技術(shù)方面,還從軸承材料技術(shù)、潤滑技術(shù)、解析技術(shù)等內在的各種角度,每天推進(jìn)相應措施及研發(fā)工作。為此,上海帝智軸承長(cháng)期來(lái)一直致力于解決“軸承的長(cháng)壽命及高可靠性”這一永遠的課題。上海帝智軸承擁有各種冶金設備所需的軸承,產(chǎn)品陣容強大,包括從ISO規格的標準軸承到獨自開(kāi)發(fā)的高功能專(zhuān)用軸承等各種產(chǎn)品。此外,我們還針對近來(lái)冶金行業(yè)對高附加價(jià)值產(chǎn)品及環(huán)保型產(chǎn)品的需求,采取相應措施,提供新的解決方案。
冶金行業(yè)領(lǐng)域應用的軸承類(lèi)型有:深溝球軸承、角接觸球軸承、推力球軸承、滾針軸承(針狀滾子軸承)、推力滾子軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、立式帶座調心軸承、帶座外球面軸承、冶金設備用軸承。
工業(yè)金屬冶煉與加工
使滾動(dòng)軸承獲得較佳性能,充分發(fā)揮設備的利用率
鋼鐵是現代工業(yè)的基礎,也是衡量現代工業(yè)發(fā)展的標尺。它在所有重要的產(chǎn)業(yè)部門(mén)都得到了廣泛的應用:交通運輸、機械工程、鋼結構工程、電力工程和環(huán)境技術(shù)。與知名的設備生產(chǎn)商和生產(chǎn)運營(yíng)商合作,FAG針對鋼鐵工業(yè)開(kāi)發(fā)了相應的滾動(dòng)軸承。在鋼鐵行業(yè)里,運行的環(huán)境非常惡劣而且各不相同,這樣對人和機器都是一個(gè)相當大的挑戰。為客戶(hù)量身定制的FAG滾動(dòng)軸承即使在極端應用中依然表現相當出色,它們的質(zhì)量保證了極高的設備利用率。
應用
用于鋼鐵工業(yè)的滾動(dòng)軸承要承受極端的運行條件,比如高溫,高速以及存在大量的污染物和水的工況下。
煉鋼
礦石通過(guò)高爐和轉爐的一系列加工,較后生產(chǎn)出鋼。通過(guò)煉鋼可以生產(chǎn)出大約2000種不同的合金鋼,這些合金鋼在連續鑄造設備中鑄造成鋼錠和板坯。
轉爐
耳軸軸承
生鐵在轉爐中轉化成鋼。為了生產(chǎn)出鋼,還需要降低碳的含量并將有害物質(zhì)去除,添加所需合金成分。
這個(gè)大型容器需要采用特殊軸承和軸承座支撐。
轉爐耳軸軸承需要承擔高載荷,并且轉速很低。有效的密封和合適的潤滑系統,可以使滾動(dòng)軸承免受環(huán)境污染。
轉爐耳軸軸承的設計具有很高的額定靜載荷,并能夠達到超過(guò)10年的使用壽命。
通常采用外徑從620 mm到1720 mm的大尺寸軸承以及配套軸承座。
 大齒輪
轉爐通過(guò)小齒輪和大齒輪系統被旋轉到不同的位置:
• 裝料(邊料, 生鐵)
• 進(jìn)入吹氣位置
• 采樣
• 澆注
軸承是針對鋼鐵工業(yè)普遍的惡劣運行環(huán)境進(jìn)行設計的。有效的密封可以使滾動(dòng)軸承免受環(huán)境的污染。
轉爐驅動(dòng)齒輪箱的軸承針對較高的靜承載能力而設計,并能夠達到超過(guò)10年的使用壽命。
使用外徑大于600 mm的大尺寸軸承。
連鑄機
鋼包回轉臺
鋼包回轉是連鑄生產(chǎn)過(guò)程中很重要的組成部分。它承擔較高重達300噸的澆注鋼包。通過(guò)鋼包回轉,澆注鋼包交替地進(jìn)入澆注和裝料位置。該功能確保了連續鑄造的不間斷運行。當一個(gè)鋼包空了之后,鋼包回轉就將裝滿(mǎn)鋼水的鋼包提供到另一邊。
盡管需要承擔非常大的載荷以及一定程度的傾覆力矩,鋼包回轉上的軸承仍可達到超過(guò)10年的使用壽命。
這里可以使用內徑超過(guò)1000mm的圓柱滾子軸承和推力調心滾子軸承,以及Elges球面滑動(dòng)軸承。
 導輥
在連續鑄造中,連續鑄造設備采用導輥進(jìn)行支撐,并從垂直平面向水平平面引導。為了避免出現變形,導輥通常采用多個(gè)滾動(dòng)軸承來(lái)支撐。
這些軸承需要滿(mǎn)足高載荷、低轉速、水濺和高溫的工況。
導輥可以采用各種不同設計的調心滾子軸承或圓柱滾子軸承(開(kāi)式的、非剖分的或剖分的)。
在較上面的0/1段使用滾針軸承。
根據使用的位置以及維護保養情況,用于連續鑄造設備上的的軸承的使用壽命達到1年到幾年。使用壽命與密封的類(lèi)型和質(zhì)量密切相關(guān)。
軋鋼
通過(guò)鑄造的過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的鋼坯,鋼錠以及板坯可以通過(guò)軋制的工藝過(guò)程生產(chǎn)出所需要的形狀,尺寸以及特點(diǎn)的產(chǎn)品。軋機就是完成這道工序的設備。
熱軋機
在熱軋帶鋼軋機中,板坯被軋制成熱軋鋼帶。工作輥通常采用四列圓錐滾子軸承支撐。
這個(gè)是六機架CSP (緊湊型帶鋼生產(chǎn)) 精軋機的工作輥軸承布置。
型鋼軋機
在用于大型型鋼生產(chǎn)的全能軋機上,可以同時(shí)采用水平輥和立輥對鋼梁的所有表面同時(shí)軋制。全能軋機通常以可逆軋機的形式運行。
多輥冷軋機
多輥冷軋機通常用于具有較高技術(shù)并生產(chǎn)高精度的鋼帶的工廠(chǎng)。如果工作輥的直徑比較小,則可以采用多個(gè)中間輥對工作輥進(jìn)行支撐。這些支撐輥對較終產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性的影響。
FAG支撐滾輪是成套供應的,由于其具有低摩擦特性,FAG支撐滾輪特別適用于高速運轉的工況。極高的截面精度能夠確保軋制的鋼板具有極高的品質(zhì)。
高精度
用于多輥冷軋機支撐的FAG多列圓柱滾子軸承。在極端潤滑的情況下,多輥冷軋機的軸承還必須承受很高的載荷。
矯直機
鐵路的軌梁系統和起重機的軌梁都是采用熱軋的方式生產(chǎn)出來(lái)的。軋制后,軌梁需要進(jìn)行冷卻,如果冷卻不一致,則會(huì )導致翹曲。這樣就需要在軌梁矯直機內進(jìn)行矯直。
矯直機能對長(cháng)達120米,重達8噸的軌梁進(jìn)行矯直。
該矯直機由兩個(gè)機架組成,前后布置方式,帶有水平的和垂直的軋輥。
產(chǎn)品范圍
作為“重工業(yè)”部門(mén)的一部分,這涵蓋了所有對鋼鐵和有色金屬進(jìn)行生產(chǎn)和成型加工的廠(chǎng)家的所有使用軸承位置的軸承解決方案;谂c生產(chǎn)商和終端用戶(hù)幾十年的合作關(guān)系,“鋼鐵”部門(mén)擁有了極其豐富的技術(shù)。
數以百計的煉鋼廠(chǎng)得益于我們高質(zhì)量的量身定制的解決方案-這些解決方案以高可靠性、經(jīng)濟性和安全性提高了生產(chǎn)率。

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